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橡胶制 品制作流程与原料注意事项

日期:2015-08-05 人气: 【返回】
  随着制 品加工工艺的发展、品种的 扩延及制品质量要求的提高,橡胶自 动配料生产线的研制进入了一个高速发展的时期。同时,由于在环保、节能、安全等 方面的要求不断提高,橡胶自动配料在品种、提高质量、节能降 耗以及自动控制等方面又取得了很大进步,不断向着大型化、高精度、高效率 及高度自动化的方向发展。下面实 例讲解一下某种橡胶制品制作全程。
橡胶制品
  一 、基本工艺流程
  伴随现 代工业尤其是化学工业的迅猛发展,橡胶制品种类繁多,但其生产工艺过程,却基本相同。以一般固体橡胶(生胶)为原料的制品,它的生 产工艺过程主要包括:原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。
  二 、原材料准备
  发泡管 等橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料;配合剂 是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料;纤维材料(棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维)和金属材料(钢丝、铜丝)是作为 橡胶制品的骨架材料,以增强机械强度、限制制品变型。在原材料准备过程中,配料必 须按照配方称量准确。为了使 生胶和配合剂能相互均匀混合,
  配料系 统是原材料准备工作的关键所在。
  三、塑炼
  生胶富有弹性,缺乏加 工时的必需性能(可塑性),因此不便于加工。为了提高其可塑性,所以要 对生胶进行塑炼;这样,在混炼 时配合剂就容易均匀分散在生胶中;同时,在压延、成型过 程中也有助于提高胶料的渗透性(渗入纤维织品内)和成型流动性。将生胶 的长链分子降解,形成可 塑性的过程叫做塑炼。生胶塑 炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑 炼是在不太高的温度下,通过塑 炼机的机械挤压和摩擦力的作用,使长链 橡胶分子降解变短,由高弹 性状态转变为可塑状态。热塑炼 是向生胶中通入灼热的压缩空气,在热和氧的作用下,使长链分子降解变短,从而获得可塑性。
  四、混炼
  为了适 应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能,也为了 提高发泡管等橡胶制品的性能和降低成本,必须在 生胶中加入不同的配合剂。混炼就 是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中,通过机械拌合作用,使配合剂完全、均匀地 分散在生胶中的一种过程。
  五、成型
  在发泡 管等橡胶制品的生产过程中,利用压 延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各 不相同的工艺过程,称之为成型。成型的方法有:压延成型 适用于 制造简单的片状、板状制品。它是将 混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺 寸的胶片的方法叫压延成型。
  六、硫化
  把塑性 橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化,它是将 一定量的硫化剂加入到由生胶制成的半成品中(在硫化罐中进行),在规定的温度下加热、保温,使生胶 的线性分子间通过生成“硫桥”而相互 交联成立体的网状结构,从而使 塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。
  另外特 别要主要的是原材料准备过程中,原料的种类比较多,变化大,如果配料不均匀,就会影 响产品的质量与性能,所以必 须保证配料过程不能出差错,自动配 料系统可以解决配料复杂与配料必须平衡等问题。
  自动配料采用工控机,用于整 套生产线的监控和管理,这样可 以随时的更换原料种类、比例和重量,控制产品质量,避免因错配、漏配引 起的品质问题所带来的企业损失,整个生 产线普遍配有人机界面操作系统,封闭式配料,专业的脉冲除尘系统,最大限 度降低工人劳动强度、保证工人健康。相关阅读:橡胶制品的硫化处理
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