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橡胶制 品配方的分类和设计程序

日期:2015-07-29 人气: 【返回】
(一)橡胶配方的分类
  按照不 同的用途橡胶制品配方可分为如下三种类型。
  1.基础配方(标准配方)
  基础配 方又称标准配方,一般用 于生胶和配合剂的鉴定。当初次 使用某种生胶或配合剂时,使用基 础配方检验其基本的加工性能和物理性能。基础配 方的设计原则是采用传统的配合量,以便和 以往的同类材料进行对比;配方应尽可能的简化,仅包括 能反映出胶料的基本工艺性能和硫化胶的基本物理性能的基本组分,由这些 基本组分组成的胶料,既可反 映出胶料的基本工艺性能(如门尼黏度、门尼焦烧等),又可反 映出硫化胶的基本物理性能(如硬度、拉伸强度、定伸应力、拉断伸长率等)。可以说,这些基 本组分是缺一不可的。不同部 门的基础配方往往不同,但同一 胶种的基础配方基本,上大同小异。
  天然橡胶、异戊橡胶、氯丁橡胶等具有自5补强能 力的结晶型橡胶,基础配:r 可采用 不加补强剂的纯胶配合,而一般 合成橡胶的纯胶配合,其强度 太低不能反映实用情况,所以要添加补强剂。目前较 有代表性的基础配方是以美国材料实验协会(ASTM)作为标 准提出的各类橡胶制品基础配方。单位积 累的经验数据为基础,同时分 析同类产品和类似产品现行生产配方的优缺点来设计基础配方。
  2.性能配方(技术配方)
  为了让 橡胶制品达到某种性能要求而进行的配方设计,其目的 是为了满足产品的性能要求和加工工艺要求,提髙某种特性等。性能配 方应在基础配方的基础上,全面考 虑各种性能的搭配,以满足 制品使用条件的要求为准。通常配 方设计人员在试验室进行产品研发时所做的试验配方就属于性能配方,性能配 方是配方设计者用得最多的一种配方。
  3.实用配方(生产配方)
  实用配 方又称生产配方,由于在 试验室条件下研制的性能配方,在投入 生产时往往会出现一些工艺上的问题,如混炼 时配合剂的分散性不好、胶料的焦烧曰寸间短、挤出时口型膨胀大、压延粘辊等。因此,从试验 室里研制出来的性能酉己方,必须经 过现场生产设备和生产工艺条件的考核,这就是 通常所说的扩试,只有通 过扩试没有问题的橡胶配方,才能正式投产。如果扩 试中存在加工工艺问题,就需要 在不改变硫化胶基本性能的条件下,进一步 调整配方以改善胶料的工艺性能。在某些 情况下不得不采取稍稍降低物理性能和使用性能的方法来调整胶料的工艺性能,也就是 说在橡胶制品物理性能、使用性 能和工艺性能之间进行折中,以期获 得有实用价值的综合性能较好的实用橡胶配方。胶料的工艺性能,有时不 只是取决于胶料配方,还和工 厂的技术发展条件有密切关系,由于生 产装备技术和生产工艺的不断完善,会扩大胶料的适应性,例如准 确的温度控制以及自动化连续生产过程的建立,就使人 们可能对以前认为工艺性能不理想的胶料进行加工了 。但是无 论装备和工艺如何先进,在研究 和应用某一配方时,都必须 考虑到具体的生产条件和现行的工艺要求。换言之,配方设 计者不仅要对成品的质量负责,同时也 要充分考虑到现有条件下,配方在 各生产工序中的适用性。
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